大庆抽真空单温区1200度高温高压实验室管式炉

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该设备的真空系统采用分子泵与机械泵联级设计，可在30分钟内将炉腔真空度抽至5×10⁻³Pa以下，配合双层水冷不锈钢密封结构，确保高温环境下仍能维持稳定的负压状态。加热区采用等静压成型的高纯氧化铝纤维模块，配合三明治结构的钼合金发热体，实现±1℃的控温精度。炉管两端配置了独创的快速冷却模块，通过惰性气体循环系统能在实验结束后将温度从1200℃降至100℃仅需25分钟，大幅提升实验效率。

安全防护方面，系统集成了三重互锁机制：当真空度低于设定阈值时自动切断加热电源；超温保护模块采用独立于主控系统的K型热电偶进行双重监测；气压安全阀与爆破片组成冗余泄压装置。控制界面配备7英寸触摸屏，支持50段程序升温曲线编程，实验数据可通过USB接口导出CSV格式，便于后续分析处理。

针对特殊实验需求，设备可选配以下扩展功能：
1. 四象限气体流量控制系统（精度±0.1sccm）
2. 原位质谱分析接口
3. 红外热成像观察窗（带CCD防护滤镜）
4. 石墨烯涂层炉管（耐腐蚀版本）

维护保养时需特别注意：每月应使用无水乙醇清洁石英炉管内壁，每500小时需更换分子泵油，当炉膛电阻值偏差超过15%时必须进行发热体校准。该型号已通过CE认证和ISO9001质量体系认证，特别适用于高温材料烧结、真空退火、CVD沉积等前沿研究领域，目前已在清华大学新型陶瓷实验室、中科院金属研究所等机构完成装机验证。

这款设备是专为实验室小批量样品设计的专用加热设备，凭借单温区精准控温、真空 - 高压切换及稳定的气氛环境，适配超导材料探索、金属粉末烧结等多种高温高压实验场景，以下是其详细介绍：

1. 核心结构设计

• 炉体与炉膛：炉体多选用 Q235 低碳钢壳体，经静电喷涂处理后具备良好防腐性，搭配双层壳体与风冷系统，可将炉壳表面温度控制在 60℃以下。炉膛保温层采用轻质氧化铝陶瓷纤维与高品质保温板复合制成，无石棉且热损失小，单温区设计能保障炉膛轴向温场均匀性。炉管区别于普通机型的石英材质，该高温高压款采用高温合金钢制作，延展性好，可耐受高温高压下的应力冲击，常见适配规格能满足实验室小批量样品处理需求。

• 加热与测温部件：加热元件多采用 0Cr27Al7Mo2 合金电阻丝，呈螺旋状嵌于炉膛内壁，通过热辐射加热，1200℃环境下使用寿命可达 3000h 以上；测温元件标配 K 型或 N 型热电偶，适配 0 - 1300℃测温范围，能精准捕捉炉膛内温度变化，为控温系统提供可靠数据支撑。

• 真空高压密封系统：采用 304 不锈钢法兰搭配 PTFE 耐高温密封圈，部分高端机型配备磁流体密封或 KF 快速法兰，真空泄漏率可低至≤1×10⁻⁷Pa・m³/s。法兰处装有高压电磁阀和压力传感器，当腔体内压力超出设定值时，电磁阀会自动开启排气，维持管内气压稳定，保障高压环境下的设备安全。

2. 关键性能参数

   参数类别	具体指标
   温压核心参数	Zui高温度 1200℃，连续工作温度常≤1150℃；压力随温度变化而调整，如 1100℃时腔体压力可达 4MPa，600℃时Zui高可承受 24MPa 压力
   真空与升温指标	标配机械泵，可选配扩散泵，极限真空度≤1×10⁻³Pa；升温速率 0 - 20℃/min，常规推荐 10℃/min 以保障设备寿命，常压抽至 1×10⁻²Pa 仅需 20min
   规格与功率	整机功率 1.8 - 5KW，电源可选 220V 或 380V；常见温区长度 440mm，恒温区长 260mm，单次可处理 50 - 500g 样品
   控制相关	支持 30 段可编程升温曲线，可预存温度曲线，控温精度达 ±1℃；搭配高亮度 LED 数码管，能实时监控并动态显示 “时间 - 温度曲线”

3. 核心功能与安全防护

• 智能调控适配多元实验：搭载智能 PID 控温系统，可精准设定升温、保温、降温等多阶段工艺参数，适配材料 “排胶 - 预烧 - 烧结” 等复杂流程。设备可实现真空与高压气氛的灵活切换，抽真空环节能去除样品吸附的水汽、油污，避免后续高温高压处理时样品出现气孔等缺陷。

• 多重防护保障运行安全：具备过温报警、断偶提示功能，当温度超设定值或热电偶损坏时，会立即切断加热电路并发出声光报警。配置空气开关和过流、漏电保护器，防止电路故障引发安全问题；再加上高压自动泄压装置，从温度、电路、压力三方面构建安全防护体系。

4. 典型应用场景该设备广泛应用于高校科研实验室和新材料研发企业。可用于超导及介电材料的探索研究；适配铁基、铜基、钛基等易氧化金属粉末的真空高压烧结，减少金属氧化并提升烧结致密性；也能满足陶瓷粉体、纳米材料的高温高压热处理实验，还可用于部分特种材料的高温高压改性研究等场景。

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