一种生物降解薄膜，包括内层的微生物降解膜和外层的水溶性膜，所述微生物降解膜上均匀布设有若干个孔洞，所述水溶性膜通过流延涂布工艺复合在所述微生物降解膜上。
本发明实施例的特征之处在于，能够自动定点破孔，无需人为手动抠孔，具体地，本发明实施例将水溶性薄膜复合在微生物降解膜上，在地膜铺设的时候，将微生物降解膜一侧贴合幼苗，而水溶性膜一侧朝外，由于微生物降解膜上具有均匀布设的孔洞，当需要将幼苗露出时，对水溶性膜进行撒水作业，一方面可以释放微生物降解膜上的孔洞用于幼苗露出，另一方面也完成了土壤湿润作业，一举两得。
一般选择黑色地膜，由于黑色地膜无法从外部目测出草莓幼苗的准确位置，在微生物降解膜的的实际生产时，可以根据实际铺设的幼苗品种栽种的间距进行匹配性生产，可生产不同规格即孔眼大小以及孔眼的间距不同的薄膜，使孔眼位置与幼苗栽种位置相对应。
为了方便在地膜铺设的时候方便将孔眼位置与幼苗栽种位置对齐，统一的黑色地膜不方便辨认孔眼位置，因此，本发明实施例将水溶性膜制备成透明色，而微生物降解膜制备成黑色，当它们二者复合后则结合为黑色的薄膜上等距的设置有若干个白色的圆点，可以直观的将幼苗栽种位置与白色的圆点位置对应。
水溶性膜的制备原料包括聚乙烯醇、增塑剂、润滑剂、流平剂、降解助剂和感温变色填料。
即在低温时为无色状态，当温度升至一定值时材料从无色变为有色，这样的感温设计对于一些需要在温度到达一定高度时进行掀膜作业的品种，可以通过颜色变化提醒。
将微生物降解膜的原料组分混合后熔融塑化，熔融塑化后的母粒经吹塑制得微生物降解膜；
对制得的微生物降解膜进行打孔作业，使孔洞均匀布设于生物降解膜的纵向和横向；
将水溶性膜的原料制备成前驱体溶液，将前驱体溶液以流延的方式涂布在打孔后的生物降解膜上，干燥后起膜制得复合薄膜。
打孔和涂布在现有技术中属于两种设备，需要进行分段作业，在本发明实施例中对生物降解膜的打孔和涂布作业均通过一体化涂布机完成，具体地，如图2所示，所述一体化涂布机包括匀速转动的传送基带10，所述传送基带10上铺设有微生物降解膜，沿着所述传送基带10的传送方向依次设置有打孔装置20、流延盒30、烘干装置40、起膜装置50，对微
生物降解膜进行打孔完成后，将水溶性膜的前驱体溶液涂布在生物降解薄膜后经过烘干起膜即可制得复合后的生物降解薄膜。
打孔装置的打孔原理是通过滚筒的旋转以使得每一排打孔管依次与传送基带上的微生物降解薄膜进行接触打孔，使微生物降解膜上留下均匀布设的孔洞。
抽气管和碎膜收集装置的设置是为了使打孔处的圆形碎膜片吸附在微生物降解膜的表面影响后续涂布作业的平整性，而这里的抽气管可以是普通的气管外接气泵，碎膜收集装置是收集罐的形状，可以打开取出内部的碎膜。
这里螺纹内孔与外螺纹的设计可以使滚筒变为可拆卸的形式，螺纹内孔可以安排的比较密集，实际生产中可以根据需要打孔的数量选择打孔管的安装位点，其余不安装打孔管的螺纹内孔可以通过螺纹堵帽堵塞住，避免抽吸的抽后抽吸面太大，影响抽吸的效果。
