淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构,配种平衡,罩框、电气数控部分等组成。
1、罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良,外观美观,色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。
2、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、变频调速器(如下图)、中间继电器等组成,大庆淬火机床报价,电源进线:3相,380V,1.5Kw;可存储二十种以上零件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全性。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢?
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时,需添加6~8袋中间料;到第二个月时,活塞杆淬火机床报价,需全部更换新的中间料(800公斤)。同时清理铅渣、氧化铅,光轴淬火机床报价,保证铅液面保持在430~450
㎜的工作状态(每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭)。
二、铅土在使用过程中,链轮淬火机床报价,由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象,必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中,要根据冷拉钢丝线径,调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬火处理后硬度不足的原因
淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度,若硬度值不理想,则可能是下列因素所造成:
1)淬火温度或沃斯田体化温度不够;
2)可能是冷却速率不足所致;
3)工件表面若热处理前就发生脱碳现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;
4)工件表面有銹皮或黑皮时,该处的硬度就会明显不足,因此宜先使用珠击法将工件表面清除乾净后,再施以淬火处理。
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